Варочные котлы

Данная производственная установка относится к электромеханическому оборудованию, которое может использоваться в различных отраслях пищевой промышленности для приготовления сиропов, инверта, шоколадной глазури, кремов и других консистентных продуктов. Широкая сфера применения обуславливает различные конструктивные модификации, и сотрудники компании INMZ помогут подобрать наиболее оптимальное исполнение.

Базовая конструкция

Варочный котел – термоизолированный резервуар, выполненный из нержавеющей стали аустенитной группы AISI 304. В общем случае данное оборудование состоит из:

рабочей емкости. Чтоб обеспечить оптимальный температурный режим при обработке продукта она имеет толщину днища – 2 мм, стенок – 1.5 мм, верхней крышки – 3 мм;
трехслойной термоизолирующей рубашки. В качестве теплоизолирующего слоя используется минвата, а теплоносителем выступает пар, масло или глицерин;
внешней облицовки;
перемешивающего узла, который опционально может оснащаться антипригарными скребками;
опорного стационарного или переворотного механизма.

Оборудование оснащается современными автоматическими элементами и терморегулирующим устройством ™ «Овен». При согласовании с клиентом на оборудование могут устанавливаться инновационные модели контроллеров.

Адаптивные решения

Температурный режим обработки, вязкость и плотность обрабатываемого продукта определяют конструктивные особенности варочных котлов. Например, для особо вязких составов необходимо обеспечить запас мощности привода, установить скребки с фторопластовыми лопатками для эффективного снятия массы со стенок и днища и предусмотреть опцию «направленного перемешивания». Для продуктов с жидкой консистенцией можно обойтись стандартным перемешивающим механизмом рамной формы с типовым электродвигателем. А быстросъемная модификация котла – идеальное решение для повышения мобильности производства.

Определение месторасположения и конструкции слива также играет ключевую роль.

Верхняя разгрузка. При приготовлении пастообразных и сыпучих продуктов, а также заварного и слоеного теста выгрузку удобней производить через верх резервуара. В таких случаях устанавливается переворотный механизм.
Нижнее расположение. Сливной узел находится в крайней нижней точке днища, чтобы жидкая или густая масса выходила самотеком. Для избегания засорения патрубка при загрузке дополнительно монтируется клапанная группа.
Боковое расположение. При обработке сиропов и инверта и при наличии поворотного узла на рабочей емкости слив можно располагать снизу на стенке. Для окончательного удаления котел надо будет наклонить на несколько градусов.

Параметры привода поворотно-переворотного механизма рассчитываются также на основе показателей вязкости продукта. Если для жидких и маловязких масс можно использовать редуктор с номинальной расчетной мощностью 40-го типоразмера, то при приготовлении густых пастообразных составов часто происходит их проворачивание вместе с мешалкой. Чтобы исключить это мы рекомендуем устанавливать мотор-редуктор большей мощности и с крупным зубом, а амортизация газ-лифтами прекрасно компенсирует вибрации и колебания.

Управление температурным режимом

Варочный котел рассчитан на работу в широком температурном интервале вплоть + 180˚С и может укомплектовываться 1 или 2 термодатчиками, фиксирующими температуру подогреваемой массы и непосредственно нагревателей. В качестве контрольно-управляющего устройства используется терморегулятор «Овен» производства одноименной российской компании. Он прост и надежен в управлении – оператор задает предел температур, а устройство поддерживает его в автоматическом режиме.

Следует отметить, что наши конструкторы предлагают монтировать термодатчик сверху, при этом его чувствительный элемент размещается несколько ниже центра рабочей емкости. По сравнению с врезанным боковым или нижним расположением такое решение:

позволяет получать более точную информацию о температуре;
исключает накопление остатков приготавливаемых продуктов в технических пазах.

Если планируется обработка густых консистентных составов, мы предлагаем отказаться от установки стационарного термометра и использовать устройства с выносным датчиком.

Звоните по телефону +7 (499) 99-33-455, менеджеры компании «ИНМЗ» проконсультируют и согласуют техзадание на изготовление электрического варочного котла и ценовой порядок заказа.