Роторный пастеризатор ПМР 02 ВТ

Пастеризатор роторный – высокотемпературное оборудование для тепловой обработки молока или сливок. Может подключаться сразу к доильным аппаратам и накопительным бакам. Подходит для выдержки, охлаждения и фильтрации. Механический завод «ИНМЗ» осуществляет производство и поставку данных аппаратов с выработкой от 500 до 3000 литров в час.

Нагнетание температуры в установке осуществляется за счет молекулярного трения движущихся частиц жидкости. Соответственно принцип работы оборудования не предполагает использование тепловой энергии пара и горячей воды, а ее функционирование отличается высоким энергосбережением. Уничтожение бактериальной среды в жидкости происходит в роторных нагревателях 1-й и 2-й ступени при повышении температуры продукта.

Конструктивные особенности пастеризатора ПМР-02-ВТ

Роторный пастеризатор молока – сложный механизм - установка для пастеризации и охлаждения жидких пищевых продуктов, состоящий из следующих частей:

• рамный остов. Выступает базой для всей конструкции и позволяет монтировать аппарат без стационарного фундамента. Кронштейны на раме позволяют адаптировать высоту и горизонтальный уровень;
• приемный бак для сырого молока;
• насос, который подает продукт в пастеризаторный блок через фильтровальный узел;
• фильтр, очищающий жидкость от механических примесей;
• рекуператор. В этой секции сырое молоко подогревается благодаря тепловому излучению, исходящего от содержимого в выдерживателе;
• нагреватели роторные. Основной теплообменный узел, где осуществляется непосредственно пастеризация;
• выдерживатель. В этом блоке нагретый продукт выдерживается для полного уничтожения микроорганизмов;
• охладитель. Теплообменник, работающий на основе хладагента и обеспечивающий финишное понижение температуры;
• приемная емкость для пастеризованного продукта.
• трубопроводная система. Это функциональная коммуникация, транспортирующая жидкость между узлами аппарата на всем этапе термообработки.

Пастеризатор роторного типа оснащается контрольно-регулирующей электроникой и управляется автоматически. Хотя оператор может также вносить ручные корректировки в процесс пастеризации. Датчики и самопищущие приборы обеспечивают визуальный контроль.

Преимущества пастеризатора роторными нагревателями по отношению к установкам другого принципа действия

1. Непрерывный цикл пастеризации молока.
2. Прецизионный уровень эффективности (100% уничтожение патогенных и болезнетворных форм бактерий).
3. Высокая микробиологическая чистота обработанного молока.
4. Эргономичные формы и компактные габариты. Площадь установки около 2 кв.м.
5. Класс энергопотребления А+ и регенерация тепловой энергии, эффективное управление технологическим процессом.
6. Самопромывная конструкция упрощает выполнение дезинфекции и санитарно-гигиенической обработки после сырого продукта.
7. Возможность замены выдерживателя на модификации для кисло-молочных продуктов.
8. Доукомплектация сепаратором-сливкоотделителем.
9. Простая эксплуатация.
10. Ремонтопргодность.

При установке промежуточных прокладок в секции регенерации конструкция аппарата дает возможность отбирать молоко на сепарацию, как в сыром, так и в уже пастеризованном виде.

Пластинчатые фрагменты теплообменных узлов (рекуператор и охладитель) выполнены из никель- и титансодержащих легированных сплавов. Их высокая химическая инертность дает возможность использовать в качестве хладагента соляной раствор.

Оборудование сертифицировано в соответствии с ТР ТС, соответствует нормам ГОСТов и отраслевых стандартов. Имеет разрешительное заключение санитарно-эпидемиологического контроля о применении в пищевой промышленности. Мы также изготавливаем ванны длительной пастеризации.

Наши сотрудники помогут вам с консультацией, расчетом, помогут выбрать оптимальную производительность и купить пастеризатор молока для вашего производства!

Принцип действия роторного пастеризатора

Пастеризатор молока с роторными нагревателеми ПМР 02 ВТ производительностью 500, 1000, 1500, 2000 и 2500 л/ч предназначен для процесса пастеризации, выдержки, фильтрации и охлаждения молока. Обычно его используют в молочном производстве вместе установкой доения или отдельно. Удельные затраты электрической энергии в сравнению с таковыми при эксплуатации пастеризаторов другого типа снижены в 2,5 раза, а площадь установки редко превышает 2 м². На рисeyrt приведена технологическая схема пастеризатора ПМР 02 ВТ.

Обозначения: 

1 — шкаф управления; 2 — термопара; 3 — вовзратный клапан; 4 — подача молока; 5 — приемная емкость; 6 — молочный насос; 7 — фильтр; 8 — пластинчатый теплобменник; 9 — выход продукта; 10 — выдерживатель; 11 — кран; 12—роторные нагреватели

Молоко из из цистерны или с хранения подается в приемный бак, откуда насосом отправляется на фильтр и далее следует в теплообменный аппарат на основе пластин. В контуре регенерации молоко подогревается за счет теплоты, передаваемой конвекцией от продукта, идущего из выдерживателя и подается в роторный нагреватель, где нагревается до более высоких температур. Температура молока в нагревателе измеряется термопарой и отображается на шкафе управления. В случае изменения или нарушения заданного режима пастеризации молоко при помощи автоматического клапана возврата отправляется на вторичную обработку. Нагретое до требуемой температуры молоко отправляется в выдерживатель, где находится в течение 20 с, а затем последовательно проходит через секции рекуперации и охлаждения теплообменника.