Роторный пастеризатор ПМР 02 ВТ
Наименование характеристики |
Модель пастеризатора ПМР |
||||||
0,5 |
1,0/1,2 |
1,5 |
2,0 / 2,5 |
||||
Производительность, т/час |
0,5 |
1,0/1,2 |
1,5 |
2,0 / 2,5 |
|||
Установленная мощность, кВт |
6,25 |
11,75 |
11,75 |
15,75 |
|||
Габаритные размеры, ДхШхВ, мм |
1850 х 1400 х 1250 |
||||||
Температура пастеризации, °С |
74÷96 |
||||||
Время выдержки продукта, сек |
20÷180 |
||||||
Потребление воды на протоке, м3 на 1 тонну продукта |
2÷3 |
||||||
Температура молока при выходе из рекуператора (без охлаждения), оС |
22÷25 |
||||||
Температура охлажденного продукта |
На 2÷3 °С выше температуры охлаждающей воды |
||||||
Давление в системе, кПа |
150÷250 |
||||||
Удельное потребление электроэнергии, кВт·час/л |
0,02 |
||||||
Коэффициент регенерации тепла в рекуператоре |
0,8 |
||||||
Масса, кг |
380,0 |
420,0 |
425,0 |
470,0/475,0 |
|||
Полный срок службы, лет, не менее |
7 |
- Рама
- Нагреватели роторного типа
- Выдерживатель в нем происходит окончательная обработка продуктов питания
- Рекуператор
- Насос молочный
- Бак приемный
- Фильтр
- Охладитель
- Комплект трубопроводов
- Пульт управления - представляет собой металлический шкаф с управляющими элементами.
- Дополнительная промежуточная плита
- Выдерживатель для кисломолочной продукции
- Дополнительный выдерживатель
- Комлпект ЗИП
Пастеризатор роторный – высокотемпературное оборудование для тепловой обработки молока или сливок. Может подключаться сразу к доильным аппаратам и накопительным бакам. Подходит для выдержки, охлаждения и фильтрации. Механический завод «ИНМЗ» осуществляет производство и поставку данных аппаратов с выработкой от 500 до 3000 литров в час.
Нагнетание температуры в установке осуществляется за счет молекулярного трения движущихся частиц жидкости. Соответственно принцип работы оборудования не предполагает использование тепловой энергии пара и горячей воды, а ее функционирование отличается высоким энергосбережением. Уничтожение бактериальной среды в жидкости происходит в роторных нагревателях 1-й и 2-й ступени при повышении температуры продукта.
Конструктивные особенности пастеризатора ПМР-02-ВТ
Роторный пастеризатор молока – сложный механизм - установка для пастеризации и охлаждения жидких пищевых продуктов, состоящий из следующих частей:
- рамный остов. Выступает базой для всей конструкции и позволяет монтировать аппарат без стационарного фундамента. Кронштейны на раме позволяют адаптировать высоту и горизонтальный уровень;
- приемный бак для сырого молока;
- насос, который подает продукт в пастеризаторный блок через фильтровальный узел;
- фильтр, очищающий жидкость от механических примесей;
- рекуператор. В этой секции сырое молоко подогревается благодаря тепловому излучению, исходящего от содержимого в выдерживателе;
- нагреватели роторные. Основной теплообменный узел, где осуществляется непосредственно пастеризация;
- выдерживатель. В этом блоке нагретый продукт выдерживается для полного уничтожения микроорганизмов;
- охладитель. Теплообменник, работающий на основе хладагента и обеспечивающий финишное понижение температуры;
- приемная емкость для пастеризованного продукта.
- трубопроводная система. Это функциональная коммуникация, транспортирующая жидкость между узлами аппарата на всем этапе термообработки.
Пастеризатор роторного типа оснащается контрольно-регулирующей электроникой и управляется автоматически. Хотя оператор может также вносить ручные корректировки в процесс пастеризации. Датчики и самопищущие приборы обеспечивают визуальный контроль.
Преимущества пастеризатора роторными нагревателями по отношению к установкам другого принципа действия
- Непрерывный цикл пастеризации молока.
- Прецизионный уровень эффективности (100% уничтожение патогенных и болезнетворных форм бактерий).
- Высокая микробиологическая чистота обработанного молока.
- Эргономичные формы и компактные габариты. Площадь установки около 2 кв.м.
- Класс энергопотребления А+ и регенерация тепловой энергии, эффективное управление технологическим процессом.
- Самопромывная конструкция упрощает выполнение дезинфекции и санитарно-гигиенической обработки после сырого продукта.
- Возможность замены выдерживателя на модификации для кисло-молочных продуктов.
- Доукомплектация сепаратором-сливкоотделителем.
- Простая эксплуатация.
- Ремонтопргодность.
При установке промежуточных прокладок в секции регенерации конструкция аппарата дает возможность отбирать молоко на сепарацию, как в сыром, так и в уже пастеризованном виде.
Пластинчатые фрагменты теплообменных узлов (рекуператор и охладитель) выполнены из никель- и титансодержащих легированных сплавов. Их высокая химическая инертность дает возможность использовать в качестве хладагента соляной раствор.
Оборудование сертифицировано в соответствии с ТР ТС, соответствует нормам ГОСТов и отраслевых стандартов. Имеет разрешительное заключение санитарно-эпидемиологического контроля о применении в пищевой промышленности. Мы также изготавливаем ванны длительной пастеризации.
Наши сотрудники помогут вам с консультацией, расчетом, помогут выбрать оптимальную производительность и купить пастеризатор молока для вашего производства!
Принцип действия роторного пастеризатора
Пастеризатор молока с роторными нагревателеми ПМР 02 ВТ производительностью 500, 1000, 1500, 2000 и 2500 л/ч предназначен для процесса пастеризации, выдержки, фильтрации и охлаждения молока. Обычно его используют в молочном производстве вместе установкой доения или отдельно. Удельные затраты электрической энергии в сравнению с таковыми при эксплуатации пастеризаторов другого типа снижены в 2,5 раза, а площадь установки редко превышает 2 м2. На рисeyrt приведена технологическая схема пастеризатора ПМР 02 ВТ.
Обозначения:
1 — шкаф управления; 2 — термопара; 3 — вовзратный клапан; 4 — подача молока; 5 — приемная емкость; 6 — молочный насос; 7 — фильтр; 8 — пластинчатый теплобменник; 9 — выход продукта; 10 — выдерживатель; 11 — кран; 12—роторные нагреватели
Молоко из из цистерны или с хранения подается в приемный бак, откуда насосом отправляется на фильтр и далее следует в теплообменный аппарат на основе пластин. В контуре регенерации молоко подогревается за счет теплоты, передаваемой конвекцией от продукта, идущего из выдерживателя и подается в роторный нагреватель, где нагревается до более высоких температур. Температура молока в нагревателе измеряется термопарой и отображается на шкафе управления. В случае изменения или нарушения заданного режима пастеризации молоко при помощи автоматического клапана возврата отправляется на вторичную обработку. Нагретое до требуемой температуры молоко отправляется в выдерживатель, где находится в течение 20 с, а затем последовательно проходит через секции рекуперации и охлаждения теплообменника.