Ванны длительной пастеризации для молока

ВДП (ванны длительной пастеризации) – унифицированное емкостное оборудование, широко используемое в пищевой и ликероводочной промышленности для выполнения тепловой обработки.

Назначение и функциональные возможности

ВДП – установки, изготовленные из нержавеющей стали и выполняющие одновременно подогрев и перемешивание жидкой или консистентной среды. Они рассчитаны на работу в температурном интервале от 0 до + 80˚С и управление в автоматическом режиме. Позволяют также осуществлять охлаждение обрабатываемого продукта с учетом этапа технологического цикла и варьировать температуру теплового воздействия согласно с заданной программой и временным интервалом.

Наиболее широко ВДП востребованы в молокоперерабатывающей сфере, где используются для:

• длительной пастеризации и сквашивания молока;
• технологического отстоя и межоперационного хранения молочных и кисломолочных продуктов;
• термостатической обработки сырного зерна и творожного сгустка, жидких и консистентных субпродуктов переработки цельного молока.

При дооснащении установки перемешивающим устройством решетчатого типа она успешно может применяться в пивоваренном деле в качестве паштестера и охладительной установки, а также для термической обработки плодово-ягодного сырья при производстве камеди, соков, джемов, витаминных напитков и прочих консервационных продуктов. В зависимости от целевого назначения ВДП изготавливаются в широком параметрическом ряду и по согласованию с заказчиком могут укомплектовываться:

• рамными мешалками с фторопластовыми скребками (антипригарные) и стационарными перемешивающими устройствами любого типа;
• различными средствами автоматики и разнообразным электрооборудованием (частотный преобразователь, элементы подсветки, термодатчики и контрольные уровни);
• люками, пробоотборниками, сливными вентилями.

Базовая конструкция

Основной элемент ванны длительной пастеризации – рабочий цилиндрический резервуар. Его изготавливают из нержавеющей стали класса AISI с ровным или коническим днищем и устанавливают в двустенный кожух с термоизолирующим слоем. Перемешивающие устройства управляются компактным электроприводом и могут иметь рамную, лопастную или турбинную конструкцию. При согласовании с заказчиком монтируются в стационарном или съемном варианте.

Для слива предусмотрен кран или отводной патрубок. Функционал установок позволяет использовать их автономно и подключать в автоматизированные производственные линии.

Модификации

Обширное применение ВДП в условиях крупных заводов, фермерских хозяйств и мини-цехов обуславливает большую разноплановость их конструкций и вариативность способов реализации теплообменных процессов. Наиболее востребованы следующие модификации.

Ванна длительной пастеризации со спиралевидной рубашкой

Универсальный вариант оборудования, так как такая за счет максимального контакта теплообменника с рабочей емкостью установка позволяет наиболее эффективно выполнять подогрев и охлаждение.

Емкостной бак обвит спиралевидной теплообменной рубашкой, по которой в зависимости от выбранного технологического цикла проходит пар или холодная вода, подаваемые под давлением до 6 бар. Термоизоляционный слой, созданный между рубашкой и внешним кожухом, исключает утечки тепловой энергии и способствует более эффективному теплообмену.

При цикле нагрева пар посредством управляющего электромагнитного или пневмоклапана подается в теплообменную рубашку и, циркулируя по ней, нагревает обрабатываемый продукт. Датчик, фиксирующий фактическую температуру подогреваемого сырья, посылает сигнал терморегулирующему устройству в системе управления. В случае необходимости СУ автоматически подает команду на забор пара или сброс конденсата через спусковой клапан и тем самым поддерживает заданный уровень температуры и допустимый порог давления.

Модель с паровым нагревом через змеевик (ВДП-П)

Такая конструкция обеспечивает теплообмен между нагревательной или охлаждающей средой и обрабатываемым продуктом посредством воды, которая залита в рубашку и обтекает трубчатый теплообменник, спиралеобразно обвитый вокруг внутренней емкости. Пар, подаваемый в змеевик, передает тепловую энергию жидкой среде, а она в свою равномерно нагревает обрабатываемое молоко или другое сырье. Для охлаждений в трубчатый теплообменник подают ледяную воду.

Температурный режим регулируется автоматически. Для этого датчик снимает температуру приготавливаемой субстанции и подает его в терморегулятор системы управления, которая регулирует все процессы.

Для большей эффективности теплоизолирующая рубашка может изготавливаться многослойной. А для обеспечения безопасности модель оснащена переливным сливом и клапаном сброса конденсата.

Модель с электрическим нагревом теплоносителя (ВДП-Э)

Жидкий теплоноситель, циркулирующий в полости между баком и теплоизоляционным слоем, нагревается от ТЭНов, смонтированных в нижней части установки. Такой принцип дает возможность в большом диапазоне варьировать температурный режим обработки и при необходимости обеспечить автономную работу установки. Только для охлаждения контур теплоносителя подключается к источнику холодной воды, которая вытесняя нагретую жидкость, снижает температуру до заданного уровня.

Высокочувствительные датчики позволяют предельно точно контролировать как температуру теплоносителя, так и обрабатываемого продукта. Их сигнал поступает на вход измерительного терморегулирующего устройства и фиксируется автоматической СУ, которая включает или отключает ТЭНы в соответствии с заданной программой. Задание и конкретный алгоритм работы вводится оператором через пульт управления.

Для оптимизации теплообменных процессов модель изготавливается с наружным слоем из теплоизоляционного материала. Слив, установленный на контрольной отметке, исключает вероятный перелив жидкого теплоносителя и ненормативное повышение давления.

Модель с нагревом теплоносителя методом барботирования (ВДП-Б)

Ванна длительной пастеризации этого типа обеспечивает подогрев посредством барботажа. Это физический процесс, основанный на прохождении пара через жидкую среду и вызывающий ее нагрев.

Соответственно, в нижней части установки смонтирован барботер – коллектор, подающий пар через несколько отверстий. Вода начинает прогреваться и нагревать обрабатываемый продукт. Регулируя интенсивность барботирования можно контролировать температурный режим. Термодатчики, фиксирующие температуру воды и продукта, сигнализируют системе о необходимости скорректировать работу, и она автоматически управляет функционалом всех устройств и регулирует интенсивность теплообмена. При этом задача программа обработки закладывается оператором через пульт управления.

Конструкция всех перечисленных модификаций ванн длительной пастеризации позволяет выполнять эмульгирование и перемешивание и дает возможность устанавливать перемешивающее устройство любого типа. По согласованию с клиентом в конструкции могут вноситься необходимые изменения и производиться дополнительные дооснащения.